Beneficios del estampado de embutido profundo

Los beneficios de utilizar las prensas de transferencia para fabricar componentes de embutido profundo incluyen:

  • Producción de alta velocidad de piezas con tolerancias exactas.
  • Costos favorables en herramentales al compararlos con otros métodos de manufactura.
  • Capacidad para realizar embutidos de virtualmente todo tipo de metal, incluso de aquellos de algunas aleaciones exóticas.
  • Alimentación oscilatoria que permite la producción de múltiples hileras de “blancos” logrando una mejor utilización del material.
  • Los blancos son liberados de la tira de material madre lo que permite facilidad de conformado.
  • Los tiempos de espera en la parte superior e inferior del golpe permiten la realización de otros trabajos dentro de la prensa que normalmente resultaría en costosas operaciones secundarias.

Los beneficios de contar con Stewart EFI como su proveedor “al cual recurrir” para sus aplicaciones de embutidos profundos:

  • Somos una empresa comprometida con ayudarle en cada paso del camino para lograr una solución efectiva en costos para la manufactura de sus piezas, desde el proceso de diseño hasta el de producción.
  • Estamos comprometidos en satisfacer sus requerimientos de calidad, desempeño y tiempos de entrega.
  • Contamos con la capacidad de suministrar prototipos desde procesos de intento de producción que apoyen sus corridas de prueba.
  • Extensa planeación pre-producción (APQP) y análisis FMEA.
  • El herramental está garantizado por vida en la pieza sin costos de mantenimiento para usted.
  • Sensores en herramental para el troquel y detección de defectos con funciones de apagado.
  • Sensores para el monitoreo de la prensa para evitar la posibilidad de sobrecargas y costosos tiempos caídos.
  • Una mano de obra altamente calificada y experimentada para dar soporte a sus necesidades.

Historia del proceso de Embutido Profundo

Los orígenes de “Embutido Profundo” o del proceso de “Ojal” mediante el uso de prensas de transferencia (alías “Máquinas de ojales”), data de los años de 1800 en el "Naugatuck Valley" en el estado de Connecticut y es descrito a continuación en un artículo con el título; “Men, Minds & Machines (Hombres, Mentes y Máquinas)” escrito por la “Mattatuck Historical Society” en 1981.

“Lugar de nacimiento de una Máquina de Ojal”

“El latón es la Ciudad de Waterbury” ¡pero, sin él la ciudad no sería una ciudad! Con esta frase inició el reporte en el Boletín Comercial de Boston en 1869 para describir a Waterbury, Connecticut y al área en general (el Valle de Naugatuck) en su mejor momento. La industria del ojal es una consecuencia del negocio del latón, el cual era prominente en esta área durante el siglo 19 y principios del siglo 20. Durante décadas, Waterbury, Connecticut fue conocida como la “ciudad del latón del mundo”. La perspectiva a continuación ofrece una semblanza histórica sobre los orígenes de la máquina del ojal.  A fines del siglo 18, la agricultura en las áreas rocosas y ocasionalmente pantanosas en los alrededores Waterbury cedía el paso a la Revolución industrial. El río Naugatuck y el río Mad, que en algún momento impulsaron a los aserraderos y los molinos de granos fueron vistos como fuentes de energía para talleres y como vías marítimas hacia los mercados. Los hijos de los granjeros se convirtieron en artesanos usando sus manos para dar forma al metal y a la madera en lugar de labrar la tierra.  En el área de Waterbury, dos negocios dieron los primeros pasos hacia la Revolución Industrial. El campo de la relojería fue liderado por Eli Terry en 1793, mientras que Abel y Levi Porter comenzaron a producir botones metálicos en 1802. Ambas industrias requerían del latón, el cual era muy maleable para las herramientas rudimentarias de la época. El conformado de botones se tornó más sofisticado cuando el negocio original de los Porter fue vendido a Frederick Leavenworth, David Hayden y J.M. Scovill en 1811. Eventualmente, esta compañía se convirtió en la Scovill Manufacturing Company.

A principios de los años de 1800 la creciente necesidad de conformar el latón evolucionó debido a la introducción de la iluminación por medio de gas. La demanda de tubos y de lámparas para uso en la iluminación pública y residencial se convirtió en otro resultado de la tecnología del conformado del latón.

La necesidad de contar con formas más manejables de trabajar el latón condujo a Aaron Benedict y a Alfred Platt a importar unos rodillos pesados desde Inglaterra en el año de 1824 y dar inicio a la empresa Platt Mills Company. Estos rodillos fueron utilizados para convertir el latón en una forma de lámina más versátil. Esta creciente tecnología para el conformado del latón nuevamente tuvo auge en la demanda para usarse en cables para la electricidad, el telégrafo y los teléfonos.

Para competir con los métodos más refinados de conformados de latón en Inglaterra, nació en Waterbury una industria completa de máquinas especializadas para la fabricación de productos de latón. Esta industria fue liderada por Eli y Frank Manville a mediados de 1800. Eli Manville fué considerado un maestro mecánico natural y un genio que adquirió vasta experiencia al haber trabajado en muchas de las fábricas locales. Él fundó la Eli Manville Company en 1878 e inventó máquinas como la "Cuatro correderas" y el "Cepillo y Trompo Hendey". La compañía continuó bajo el mando de su hijo Bob y eventualmente fue vendida. Durante su existencia, la compañía construyó la primera máquina de “ojal”, o por mencionar su nombre correcto, prensa de transferencia. La máquina fue construida para fabricar piezas de latón que reforzaran los ojales en el calzado, en las tiendas de campaña y en los corsés. Al paso de los años, la versatilidad de la máquina se volvió evidente y los avances en el acero para herramentales y el diseño de los mismos dieron paso a la producción de miles de diversas formas y figuras. La Waterbury Farrell Company, en la actualidad una división de Textron, Inc., ha continuado con la tradición de la ya desaparecida Manville Company y ha refinado aún más el trabajo mecánico de la prensa de transferencia.

Los últimos de los grandes fabricantes de latón se han ido del Valle Naugatuck. Sin embargo, su descendiente, la industria del "ojal" y sus muchos artesanos han sobrevivido para formar el centro de una muy única y próspera industria. Aunque algunas operaciones de ojal aún existen fuera de esta región geográfica, el talento para este campo está abrumadoramente asentado en el Valle Naugatuck Valley, el lugar de nacimiento de la tecnología del ojal.